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사회

충북테크노파크 스마트제조혁신센터, 전주기 지원체계 성과 인정받아 S등급 획득

충북테크노파크 스마트제조혁신센터가 중소벤처기업부가 주관한 전국 스마트제조혁신센터 성과평가에서 최고 등급인 'S등급'을 받아 2년 연속 최우수 성과를 달성했다.

충북테크노파크 스마트제조혁신센터, 전주기 지원체계 성과 인정받아 S등급 획득

【충북 브레이크뉴스】임창용 기자=충북테크노파크 스마트제조혁신센터가 중소벤처기업부가 주관한 전국 스마트제조혁신센터 성과평가에서 최고 등급인 'S등급'을 받아 2년 연속 최우수 성과를 달성했다.

이번 평가는 전국 19개 테크노파크 스마트제조혁신센터를 대상으로 스마트공장 구축 지원사업의 운영 성과와 지원 체계, 사업 관리, 성과 확산 노력 등을 종합적으로 평가하여 진행됐다. 충북테크노파크 스마트제조혁신센터는 기업 발굴부터 스마트공장 구축, 활용 지원, 사후 관리를 통합적으로 연계하는 전주기 지원체계를 구축해 지역 기업의 디지털 전환을 효과적으로 이끌어냈다는 평가를 받았다.

센터는 정부일반형, 레전드50+, 제조AI 특화 스마트공장 등 총 34건의 사업을 지원했다. 이와 함께 충청북도 및 도내 11개 시·군과의 긴밀한 협력을 바탕으로 지방비 지원 58건, 기초 스마트공장 구축 49건, 스마트화 역량 강화 컨설팅 70건을 추진하며 도내 제조기업의 스마트화 진입장벽을 낮추는 데 크게 이바지했다. 또한 문제 과제 특별 점검 및 제재조치위원회 운영으로 사업 관리의 내실을 기하고, 성과확산 워크숍과 현장 방문을 통해 성공 사례를 지역 전체로 확산시켰다.

충북테크노파크 원장은 2년 연속 S등급 획득은 충청북도와 시·군, 유관기관, 그리고 사업에 적극 참여한 지역 제조기업들이 함께 일궈낸 결실이라며, 앞으로도 기업별 디지털 역량과 성장 단계에 맞춘 맞춤형 지원을 더욱 강화하고 충북 제조기업이 제조AI 기반의 AX 전환을 실현할 수 있도록 지역 거점기관으로서의 책임과 역할을 다하겠다고 강조했다.

충북테크노파크 스마트제조혁신센터는 이번 성과를 바탕으로 기존의 보급 및 고도화 지원을 넘어 제조데이터 수집·활용, 공정 분석, 제조AI 적용으로 이어지는 '충북형 AX 전환 로드맵'을 본격화한다. AI 자율제조 및 공정혁신 시뮬레이션 사업 등을 통해 도내 기업들이 데이터 기반의 자율형 제조체계로 연착륙할 수 있도록 밀착 지원을 이어나갈 계획이다.

아래는 위 기사를 '구글 번역'으로 번역한 영문 기사의 [전문]입니다. '구글번역'은 이해도 높이기를 위해 노력하고 있습니다. 영문 번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다. The following is [the full text] of the English article translated by 'Google Translate'. 'Google Translate' is working hard to improve understanding. It is assumed that there may be errors in the English translation.)

Chungbuk Technopark Smart Manufacturing Innovation Center Receives S Grade Recognized for Full-Cycle Support System

The Chungbuk Technopark Smart Manufacturing Innovation Center achieved top performance for two consecutive years by receiving the highest grade, 'S Grade,' in the nationwide performance evaluation of Smart Manufacturing Innovation Centers organized by the Ministry of SMEs and Startups.

This evaluation was conducted by comprehensively assessing the operational performance, support systems, project management, and efforts to disseminate results of smart factory construction support projects across 19 Technopark Smart Manufacturing Innovation Centers nationwide. The Chungbuk Technopark Smart Manufacturing Innovation Center was recognized for effectively leading the digital transformation of local companies by establishing a full-cycle support system that integrates everything from company discovery to smart factory construction, utilization support, and post-management.

The Center supported a total of 34 projects, including the Government General Type, Legend 50+, and Manufacturing AI Specialized Smart Factory. In addition, based on close cooperation with North Chungcheong Province and its 11 cities and counties, the organization facilitated 58 cases of local government funding support, 49 cases of establishing basic smart factories, and 70 cases of consulting to strengthen smartification capabilities, significantly contributing to lowering the entry barriers to smartification for manufacturing companies in the province. Furthermore, it ensured the substance of project management through special inspections of problematic tasks and the operation of a sanctions committee, while disseminating success stories throughout the region via performance dissemination workshops and site visits.

The President of Chungbuk Technopark emphasized that achieving an S grade for two consecutive years is the result of the collective efforts of North Chungcheong Province, cities and counties, related organizations, and local manufacturing companies that actively participated in the project. He further stated that the organization will continue to strengthen customized support tailored to each company's digital capabilities and growth stage, and will fulfill its responsibilities and roles as a regional hub institution to enable North Chungcheong manufacturing companies to realize the transition to AX based on Manufacturing AI. Based on this achievement, the Smart Manufacturing Innovation Center at Chungbuk Technopark is launching the 'Chungbuk-type AX Transition Roadmap,' which goes beyond existing support for dissemination and advancement to include the collection and utilization of manufacturing data, process analysis, and the application of manufacturing AI. The center plans to continue providing close support to help companies in the province make a soft landing into a data-driven autonomous manufacturing system through initiatives such as AI autonomous manufacturing and process innovation simulation projects.

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