LS일렉트릭 청주 스마트공장 전경. 사진=LS그룹
[서울와이어=이민섭 기자] LS는 그룹 차원에서 인공지능(AI)을 활용한 업무 혁신을 추진한다고 7일 밝혔다. 자체 생성형 AI 플랫폼인 'LS GPT', 'LS Biz 인텔리전스', 'HR AI 에이전트' 등을 전사 업무에 도입해 임직원들의 업무 생산성을 높이고 데이터 기반의 신속한 의사결정을 지원한다.
LS그룹의 업무 혁신은 지난 1월 구자은 LS그룹 회장의 신년사에 기반했다. 구 회장은 신년사 작성 과정을 임직원들에게 보여주는 형태로 올해 신년사를 진행했다.
구 회장은 사전에 고민한 주요 경영 키워드를 AI에 입력하고 결과가 도출되는 과정을 임직원에게 공유했다. 그는 "부가가치가 낮은 업무는 AI를 활용해 신속히 처리하고 고부가가치를 창출하는 핵심 업무에 역량을 집중하자"고 말했다. 이어 "AI 기반의 업무 혁신을 리더들이 앞장서 선도해 달라"고 덧붙였다.
그룹 차원의 업무 혁신은 제조 현장의 변화로 이어진다. LS는 주요 제조 분야에 AI와 빅데이터 시스템 등 기술을 접목해 산업 현장을 바꾼다.
배전 케이블의 상태를 모니터링 하고 있는 LS전선 작업자. 사진=LS그룹
LS전선은 2024년부터 스마트팩토리 구축을 통해 강원 동해 해저케이블 공장에 제조운영관리(MOM) 시스템을 도입했다. 이 시스템은 원료 입고부터 제품 출하까지 디지털로 기록한다. 동해 공장의 MOM 시스템 사례는 전 사업부에 스마트팩토리 구축 노하우를 전수하는 표본 사례 역할을 하고, 기업 전반의 디지털 전환(DX)을 가속화한다.
소재 분야도 스마트 시스템을 도입해 생산성과 품질을 높인다. 실시간 불량 예측 및 시뮬레이션 기반의 공정 최적화를 구현하기 위해 디지털 트윈과 AI 등을 도입했다.
LS전선은 파트너사와 협력에도 AI를 활용해 사업 효율을 높인다. LS전선은 중소 협력사와 함께 아이체크(i-Check) 진단·모니터링 시스템을 개발했다.
이 시스템은 전력케이블과 전기설비에 사물인터넷(IoT) 센서를 설치해 발열과 부분방전 등 이상 상태를 실시간으로 감지한다. 이를 통해 전력계통 이상에 의한 정전, 화재 등의 사고를 미리 방지한다.
LS전선은 지난해부터 여수국가산업단지를 중심으로 아이체크 모니터링 시스템을 설치했다. 전력 사용량이 많은 반도체, 디스플레이, 석유화학, 철강 등 국내외 기업들도 아이체크 도입을 검토한다.
지자체도 화재 위험성이 높은 전통시장의 안전 관리를 위해 시스템 도입에 관심을 보인다. 이에 민간 부문 공급도 확대할 계획이다.
LS일렉트릭 청주 스마트공장에서 생산 라인에 대해 설명하고 있는 김형규 스마트팩토리팀 매니저. 사진=LS일렉트릭
LS일렉트릭은 청주 1 사업장 G동에 '스마트 공장'을 운영한다. 이 공장은 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 구축했다.
'스마트 공장'에는 ▲다품종 대량 생산이 가능한 산업용 사물인터넷(IIoT)기반의 자동 설비 모델 변경 시스템 ▲자율주행이 가능한 사내 물류 로봇 ▲AI 기반 실시간 자동 용접 시스템 ▲AI 기반 외관검사 시스템 ▲AI 기반 소음검사 시스템 등 스마트공장 핵심 기술이 적용됐다. 협력사와 원·부자재, 생산, 품질 등 데이터를 실시간으로 공유하는 빅데이터 분석 서비스도 활용한다.
LS일렉트릭의 청주사업장이 스마트 공장으로 바뀐 후, 이 공장의 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량은 기존 7500대 수준에서 2만대로 확대됐다. 에너지 사용량도 60% 이상 절감됐고 불량률도 글로벌 스마트 공장 수준인 7PPM(Parts Per Million)으로 급감했다.
LS일렉트릭은 현재 고압 전류 설비나 밀폐된 챔버 등 안전 문제로 물리적 검증이 불가능한 상황을 가상 현실로 구현한다. 시뮬레이션 분석을 통해 생산시스템을 최적화한다.
원격으로 자용로(용광로)를 제어하고 있는 LS MnM 제련1공장 제어실 관계자. 사진=LS그룹
LS MnM은 울산 온산 공장에 스마트팩토리 프로젝트 '온산 디지털 스멜터(ODS)'를 도입했다. 원료 도입부터 제품 출하까지 전과정의 데이터를 통합 수집하고, 데이터와 시스템에 기반한 제련소를 운영한다.
▲공정 데이터를 실시간 수집, 분석하고 ▲AI로 설비 운영을 최적화하며 ▲고장 예측 및 에너지 사용량 감축 등을 한다. 2024년에는 AI 통합 플랫폼 'Advanced MES'를 고도화해 영상 및 음성 등 비정형 데이터를 활용할 수 있는 기반을 갖췄다. AI 모델의 실행 환경을 안정화해 검사 정확도를 높였다.
전기동 표면 이미지를 인식 및 선별하는 AI 비전 시스템을 전체 검사기에 적용해 전기동 검사의 신뢰성을 향상시켰다. 기존 레이저 비전 검사기는 전기동 표면에 일부 미인식 영역이 존재하는 문제가 있었다.
AI 비전 시스템은 고성능 카메라에서 촬영되는 이미지와 딥러닝 모델을 활용해 미인식 문제를 해결했다. 미세한 검사 대상을 측정해 검사의 신뢰성을 확보했다.
LS일렉트릭 청주 스마트공장의 비전검사 현장. 사진=LS그룹
LS엠트론은 지난해 11월 농업 플랫폼 '마이파머스', '마이팜플러스', '마이엘에스트랙터' 3종을 공개했다. 데이터 수집부터 현장 작업 실행까지 연결되는 종합 디지털 농업 생태계를 구축하는 것이 목표다. 농업의 생산성과 수익성을 동시에 극대화하고 디지털 농업 시장을 선도하는 혁신 기업으로 도약하겠다는 전략이다.
마이파머스는 농가별 필지와 작물 정보를 AI가 분석해 기상과 병해충·농약, 정부 지원 정책, 영농 교육 등 핵심 농업 정보를 개인 맞춤형으로 제공한다. 농민들은 간단한 정보 입력만으로도 데이터 기반 의사결정을 할 수 있다. 매일 업데이트되는 최신 영농 지식도 실시간으로 활용할 수 있다.
LS일렉트릭 청주 스마트공장 내 무인운반차. 사진=LS그룹
E1은 인공지능(AI) 기술을 활용해 설비 유지관리의 효율성을 극대화하는 '스마트플랜트' 구축에 속도를 낸다. E1은 예지보전 솔루션을 전 기지에 도입했다.
예지보전 솔루션은 장비 가동 시 발생하는 소음, 진동, 전류 등의 데이터를 AI가 실시간으로 분석해 고장 위험과 잔여 수명을 예측한다. 유지보수가 까다로운 지하 매설 모터와 변압기 등의 상태를 정확히 진단한다. 이를 통해 불필요한 교체 비용을 절감하고, 더 안전하고 차별화된 생산 시스템을 마련했다.
LS일렉트릭 청주 스마트공장의 생산 라인에 대해 설명하고 있는 김형규 스마트팩토리팀 매니저. 사진=LS그룹
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