| 이코노미사이언스 김연옥 기자 |
한국앤컴퍼니그룹 계열사 모델솔루션이 미국 디자인 명문 교육기관인 ArtCenter College of Design과의 산학협력을 통해 차세대 제품 디자인의 실현 가능성을 입증했다. 단순한 콘셉트 제안에 그치지 않고, 실제 양산을 고려한 하이피델리티(High-Fidelity) 프로토타입까지 구현하며 개발-제조 통합 역량을 선보인 것이다.
모델솔루션은 지난 23일(현지시간) 미국 캘리포니아 패서디나에 위치한 ArtCenter에서 열린 프레젠테이션을 통해 공동 프로젝트의 성과를 공개했다. 이번 프로젝트는 ArtCenter 제품디자인과의 2026년 봄 학기 정규 수업 ‘3D Modeling 3’와 연계해 진행됐다.
이번 협업의 핵심은 학생들의 창의적인 디자인 아이디어를 실제 제품 수준의 완성도로 구현하는 데 있었다. 이를 위해 모델솔루션은 단순 시각화 작업이 아닌, CAD 기반 구조 설계 검토부터 CMF(Color, Material, Finish) 구현, DFM(Design for Manufacturing) 기반 제조성 검토까지 전 과정에 참여했다.
특히 DFM 적용은 제품 디자인이 실제 생산 단계에서 구현 가능한지를 판단하는 핵심 기술이다. 외형적 완성도뿐 아니라 조립성, 소재 적용성, 생산 효율, 금형 제작 가능성까지 함께 검토해야 하기 때문에 고난도 엔지니어링 역량이 요구된다.
이번 프로젝트에서 최종 선정된 결과물은 휴대용 DJ 컨트롤러 ‘DJ Deck’, 자율주행 기반 미래형 쇼핑카트 ‘Grocery Cart’, 라스트마일 배송용 전기 자전거 ‘E-Bike’ 등 3종이다. 이들 프로토타입은 단순 전시용 목업(mock-up)이 아니라 실제 제품 출시를 염두에 둔 구조 설계와 외관 품질을 갖춘 고정밀 시제품으로 제작됐다.
모델솔루션은 이 과정에서 자사의 핵심 경쟁력인 ‘TSB(Total Solution Business)’ 역량을 집중 반영했다. TSB는 초기 아이디어 단계부터 설계 검토, 기구 및 회로 설계, 소프트웨어 엔지니어링, 워킹 프로토타입 제작, 금형 개발, 양산까지 전 주기를 하나의 체계로 연결하는 통합 개발 방식이다.
이는 최근 제조업이 단순 생산 중심에서 ‘개발-제조 융합형 플랫폼’으로 빠르게 전환되는 흐름과도 맞닿아 있다. 특히 의료기기, 모빌리티, 로보틱스 등 고부가가치 산업에서는 제품 개발 속도와 양산 전환 효율성이 기업 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 꼽힌다.
모델솔루션은 조현범 한국앤컴퍼니그룹 회장이 설계한 중장기 포트폴리오 ‘스트림(S.T.R.E.A.M)’ 가운데 미래 신기술(Rising Tech)을 담당하는 핵심 계열사다. 최근에는 의료기기와 첨단 모빌리티 분야까지 사업 영역을 확장하며 고정밀 엔지니어링 기반 제조 플랫폼 기업으로 입지를 강화하고 있다.
특히 스타트업이나 초기 기술기업처럼 생산 인프라가 부족한 고객에게는 콘셉트 단계부터 제품화 전략을 함께 설계할 수 있다는 점이 차별화 포인트다. 초기 아이디어만으로도 실제 사업화 가능성을 검증하고 양산 로드맵까지 연결할 수 있기 때문이다.
유형민 모델솔루션 대표이사는 “이번 ArtCenter 산학협력 프로젝트는 창의적인 아이디어가 실제 제품 수준의 결과물로 구현될 수 있음을 보여준 대표적인 사례”라며 “앞으로도 개발과 양산을 연결하는 토탈 솔루션 역량을 기반으로 고객의 제품화 파트너 역할을 더욱 강화해 나갈 것”이라고 말했다.
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